Zračni kompresori su se široko koristili u svim aspektima industrije, ali trenutno većina kompresora mora koristiti ulje za podmazivanje prilikom rada. Kao rezultat toga, komprimirani zrak neizbježno sadrži nečistoće ulja. Generalno, velika preduzeća instaliraju samo fizičku komponentu za uklanjanje ulja. Bez obzira na to, ova vrsta komponente može ciljati samo kapljice ulja i uljnu maglu u plinovima, a zrak također sadrži molekularno ulje.
Trenutno se koriste tri metode za visoko pročišćavanje zraka:
1. Hlađenje i filtriranje
Glavni princip ove metode je hlađenje. Jednostavan princip ove metode je da se molekule ulja ukapljuju i pretvaraju u uljnu maglu, koja se zatim ponovo filtrira. Trošak je nizak. Ako filterski element koji se koristi za filtriranje ima veću preciznost, većina uljne magle se može ukloniti, ali ulje je teško u potpunosti ukloniti, plin može zadovoljiti samo opšte zahtjeve za kvalitetom zraka, a potrebna je preciznost filtarskog elementa za biti visoko.
2. Adsorpcija aktivnog uglja
Aktivni ugljen može efikasno ukloniti nečistoće iz vazduha, a efekat je odličan. Pročišćeni zrak može zadovoljiti veće zahtjeve za korištenjem plina, ali je cijena aktivnog ugljena visoka. Nakon dužeg vremena upotrebe, učinak pročišćavanja će se smanjiti i mora se zamijeniti. Na ciklus zamjene utiče količina ulja i ono je nestabilno. Nakon što se aktivni ugalj zasiti, posljedice će biti ozbiljne. Ne može kontinuirano uklanjati ulje. Da biste zamijenili aktivni ugalj, također morate napraviti ustupke u dizajnu.
3. Katalitička oksidacija
Princip ove metode može se jednostavno shvatiti kao reakcija oksidacije ulja i kisika u plinu, “sagorijevanje” ulja u ugljični dioksid i vodu.
Ova metoda ima visoke tehničke zahtjeve, a njena jezgra je katalizator reakcije. Budući da se izgaranje zapravo ne može dogoditi, mora se koristiti katalizator da bi se ubrzao proces reakcije. Katalizator mora imati veliku kontaktnu površinu sa gasom, a katalitički efekat takođe mora biti snažan.
Kako bi se pojačao katalitičko djelovanje, reakcija se mora izvoditi pod visokom temperaturom i visokim tlakom, te mora biti ugrađena oprema za grijanje. Potreba za potrošnjom energije je znatno povećana, a budući da su molekuli ulja u plinu daleko manji od molekula kisika, da bi se osigurao učinak, vrijeme reakcije također ima određene zahtjeve, pa je neophodna reakcijska komora. Ako detekcija opreme i procesna tehnologija nisu visoke, to će biti teško postići. Zahtjevi, početni troškovi ulaganja u opremu su visoki, a kvalitet opreme varira, a rizici postoje. Međutim, odlična oprema može smanjiti sadržaj ulja u plinu na ekstremno nizak nivo i zadovoljiti zahtjeve bez ulja, a katalizator ne sudjeluje u samoj reakciji, tako da je vijek trajanja dug, a vrijeme se određuje i kasnija investicija je niska osim za potrošnju energije.
Posljednjih godina, kontinuiranim razvojem industrijske proizvodnje, zračni kompresori imaju sve značajniju ulogu u proizvodnom procesu. Međutim, kada neke kompanije koriste vazdušne kompresore, otkriju da je gas koji proizvodi vazdušni kompresor previše mastan, što ne samo da utiče na efikasnost proizvodnje, već može izazvati i zagađenje životne sredine. Kako bi riješili ovaj problem, stručnjaci su predložili tri glavne mjere koje će pomoći kompanijama da prečiste zrak i poboljšaju efikasnost proizvodnje.
Prije svega, stručnjaci preporučuju kompanijama da instaliraju opremu za pročišćavanje zraka kada koriste zračne kompresore. Ugradnjom filtera i separatora ulja i vode na izlazu iz vazdušnog kompresora, masnoća i vlaga u gasu se mogu efikasno ukloniti, osiguravajući čistoću vazduha, smanjujući oštećenja na proizvodnoj opremi i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Drugo, redovno održavanje vazdušnog kompresora je takođe ključ za pročišćavanje vazduha. Redovna zamjena filtarskog elementa i filterske mreže, čišćenje separatora ulja i vode i provjera da li su spojevi cijevi labavi mogu efikasno smanjiti masnoću i nečistoće u plinu i osigurati čistoću zraka.
Konačno, poduzeća mogu razmotriti korištenje visokoučinkovitih sintetičkih ulja za kompresore zraka. Tradicionalno mineralno ulje je sklono padavinama i prljavštini tokom upotrebe, zbog čega gas postaje mastan. Sintetičko ulje za kompresor zraka ima odlične performanse čišćenja i stabilnost, što može učinkovito smanjiti sadržaj masti u plinu i osigurati čistoću zraka.
Ukratko, da bi riješile problem previše masnog plina iz vazdušnog kompresora, kompanije mogu poduzeti tri glavne mjere: instaliranje opreme za prečišćavanje zraka, redovno održavanje i korištenje efikasnog sintetičkog ulja za kompresor zraka za efikasno prečišćavanje zraka i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Doprinesite zaštiti životne sredine. Nadamo se da će sva preduzeća obratiti pažnju na prečišćavanje vazduha i zajednički stvoriti čist i zdrav proizvodni ambijent.
Vrijeme objave: 29.05.2024
